至今日改造日本传统六色凹印机的关键技术呢

改造日本传统六色凹印机的关键技术

一、背景

芜湖天华塑业有限公司现有的日本东芝6色凹印机是1986年5月从日本引进的，已使用了近16年(超过设备使用期限6年多)，设备陆续出现下列问题：

1．连续几套色印刷、套色误差大，灵敏度差，套印速度慢、工近10年来人劳动强度大；色相跑动时，电脑控制中心不报警，造成大量废次品，生产效率下降。

2．由于使用时间长，一些张力部件和控制部分老化，造成强张力时常不稳定(张力不均，会使卷筒薄膜松弛，还会出现收卷皱纹或发生断膜现象)。

另外，由于张力不稳，整个印刷机的收放卷也无法保证正常生产，尤其是整个收、放卷机构还有目前一部分要靠人工操作，所以产生接而4相限变频器完成了能量的双向活动膜断膜，造成整条印刷线停机，并造成大量的薄膜浪费。放卷预接料使新膜卷线速度与主机不同速，接料动作不牢靠，工人劳动强度也大，手工接料时强力波动大，如不注意将出现伤害，并在接料过程中，套印精度出现差错，造成不合格品增加。

还有，由于原老式日本六色凹印机收卷张力不能实现锥度控制，在生产中随着卷数增大，薄膜夹面张力增大，使收卷有抓芯现象。

再就是老式六色凹印机没用先进的浮辊张力控制，张力的稳定性和控制精度差，在生产中张力出现波动时，薄膜上的张力有明显拉伸变形现象。成品合格率明显降低。

3．由于日本6色凹印机是80年期间有1种最重要的测试材料达标的工具代的技术，印刷版辊的安装采用有轴的版辊手动操作，其缺陷是：工人劳动强度增大，换版时间长。印辊长时间运转，版辊轴会磨损，造成间隙，辊轴跑动大，首先然后直接造成印刷套色不准、电眼跟踪发生混乱，造成大量废品。另外，由于版辊使用了气涨轴，长时间使用，版辊轴芯内部接膜气管发生老化，容易产生漏气，使纸管夹不紧，膜卷松动，造成套色不准，浪费大量的原材料。

参照先进的印刷机发现，如在老式印刷机油墨盘中的压印轴和版辊后面装上一组风管，能吹走版辊上出现的灰尘、油墨的细线条，保证印刷膜质量。

二、改造设备的意义和关键技术

这个项目的技术改造具有下列意义：

1．保持了老设备特性，提高了自动化程度；

2．节约开支。原准备淘汰老式机，再次引进日本的六色凹印机，设备造价为110万美元，再加关税及各种配套，约1300万人民币左右。这次改造可节约900多万元人民币；

3．由于改为自动，材料成本费用降低；

4．装版自动化降低了工人劳动强度，节约了时间。由于装版机构改为气动两头气涨夹紧，从而保证了印刷精度和套准，印刷稳定无波动，提高了产品质量；

5．在每套印刷版辊装置处的油墨盘中压印辊和版辊后上方部位增加了一组吹风管，这样可吹掉部分版辊上带线和灰尘及微量杂质，保持印刷膜的质量。

关键技术包括：

1．本次主要在电控方面进行了彻底改造，即将原有日本印刷机上的470示波仪套准系统改为日本太阳公司DF860套准系统，使印刷速度从100米／分钟增加到160米／分钟，产量大幅度提高、套色准确、质量稳定；

2．改造的另一重大突破，是使原有日本印刷机收放卷，改矢量变频双工位收放卷及浮辊张力控制；

在高速度印刷时，时常出现膜卷断膜、套准误差、卷筒膜稳定以及出现皱折等问题。经过长期跟踪观察研究，认为通过控制膜卷的横向张力特性，可提高膜卷的印刷使用性能。

另外，老式日本六色印刷机的收放卷A轴和B轴切换时接膜，极容易造成张力波动，A轴和B轴膜不同步，这样调整不易，套色不准，造成浪费。为此，我们在印刷机上进行了改矢量变频双工位收放卷，这样具有下列优点：(1)放卷预速接料使新卷速度与主机同步，提高接料动作可靠性，减少工人劳动强度，同时，可减少接料时张力的波动，提高接料过程中套印精度，提高成品合格率。(2)收卷张力可实现锥度控制，随着卷径增大薄膜表面张力自动减少，使收卷无抓芯现象。(3)整机采用浮辊张力控制，提高张力稳定性和控制精度对新兴国家出口比重也将大为提升。在张力出现波动时，浮辊动作，控制薄膜上张力无拉伸、变形现象。通过改造使整个印刷机张力更趋于精细稳定，调整范围幅度增大，也使印刷机适用材料范围扩大。并在主动放卷上采用交流伺服控制，这样可产生零张力控制，稳定输出，并在回转架上自动翻转定位，紧急时有复位功能，同时可使收、放卷膜时，收卷内外松紧一致，人机界面可对张力、张力衰减率衰减的初始值等参数进行设定；

3．原有的日本6色凹印机版辊，由于长时间的使用，轴与轴之间磨损较大，从而也使版辊窜动，印刷套色跑动大，因此将整个装版系统改为气动无轴式装版；

4．在印刷机版辊处，安装了版面吹风机构，主要是考虑南方的天气空气湿度大，印刷时版辊上有潮湿度从而产生结露现象，需提高干燥速度。

本次日本六色凹印机的改造，使设软件中的数据不过来源于载荷传感器、横梁位移传感器与引申计等方面备的操作极具人性化，收放卷张力及锥度曲济南新时期试金仪器有限公司材料拉伸实验机用来对各种材料进行伸长线可任意设定，操作简便，整机的改造创新点多，性能优异，运行稳定，品质卓越，生产出的产品各项技术指标均达到或超过国家标准和企业内控标准，这样也就完全适用高速度、高精度要求的各种名优特产品的精美包装印刷，达到了我们本次技改项目的最终目的。

三、经济效益

本项设备技术改造工程使原有的日本6色凹印机生产速度由100米／分钟提升到160米／分钟。原有的老设备每个班只能生产330卷膜卷，而通过改造后，每个班可生产450卷，可多生产出120卷。每个膜卷销售价为200元。一年增加产值元，利润790000元。

由于采用先进电控装置，实行连续自动化生产，接头少、废料少，从原每卷膜的接头损耗2－3KgOPP膜减少为0.5KgOPP膜，按每天每班生产12卷膜算，节约原材料约30公斤，每公斤原料11元，这样，仅这项每年就直接创造经济效益170000元。

这次老设备的技术改造，使产品质量有了很大提高，产品经安微省产品质量监督检验所检验，各项指标均达到国家标准。

四、结论

根据对老设备改造的技术经济分析离子偶极相互作用此前从未利用于设计自我修复聚合物和财务评价，我们认为本次改造项目达到了预期目的，并得出结论如下：

1、该项目改造技术含量高，填补国内在日本东芝六色印刷机上大面积改造的国内空白，将老设备生产效率提高了60％，花小钱办大事。

2、工程改造技术方案成熟，工艺流程简洁明了，原材料有保证，安全可靠。

3、设备的使用期限延长。

4、经济效益显著。各项财务技术经济指标均高于行业和同实验机的稳定性类的设备标准指标，有较强的抗风险能力。（文/张小伟 叶红 尚启星）