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工程塑料气动隔膜泵使用方法及使用注意事项《资讯》

发布时间:2020-08-17 12:41:02 阅读: 来源:福字厂家

2018-11-25 18:40:34来源:贤集网 赵媛

工程塑料气动隔膜泵是一种新型输送机械,是目前国内最新颖的一种泵类。采用压缩空气为动力源,对于各种腐蚀性液体均可使用。气动隔膜泵其有四种材质:工程塑料、铝合金、不锈钢、合金。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等,以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合,用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质,均取得了满意的效果。近年来,立足市场需求,我国气动隔膜泵技术日益成熟,在喷漆、陶瓷业中占据绝对主导地位,并向环保、废水处理、建筑、排污、精细化工等行业迅速扩张,已然占据了较大的市场份额。可以说,气动隔膜泵因其广泛的应用前景,正在浮现出难以估量的发展潜力。对于气动隔膜泵,大家是否想要了解更多呢?下面贤集网小编来为大家介绍工程塑料气动隔膜泵使用方法、使用注意事项、性能特点、密封的冲洗、密封的冷却、常见的故障以及处理办法、日常维护和保养方法。一起来看看吧!

工程塑料气动隔膜泵使用方法

1、气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命;

2、保证压缩空气的洁净,不洁的气体容易磨损气阀,建议加装气动三联件;

3、开关机需慢开慢关,以减小对管路和隔膜的冲击,开机前检查管路联接有无松动;

4、输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方,以免隔膜损坏时产生危险;

5、输送易干结液体后请及时清洗,以免下次起动损坏隔膜或无法起动;

6、管路较长时,要固定好管路,不可用泵来承受管路的重量和振动。

工程塑料气动隔膜泵使用注意事项

1、保持良好的排气和通风、远离易燃易爆和热源。

2、隔膜泵的排气中可能含有固体物,不要将排气口对着工作区或者人,以免造成人身伤害。

3、当隔膜失效时,输送的物料会从排气消声器中喷出。

4、当输送易燃和有毒的流体时,请将排口接到远离工作区的安全地方。

5、请使用至少3/8"内径内壁光滑的管道连接排气口和消声器。

6、流体的高压可能会导致严重的人身伤亡和财产损失,请不要在泵加压时,对泵及料 管系统进行任何的维修工作,如要做维修时,先切断泵的进气,打开旁通的卸压机构使管路系统卸压,慢慢松开连接的各管道接头。

7、隔膜泵如输送的有害有毒流体泵,请不要把泵直接送到厂家来修理。根据当地法律法规妥善处理,并使用纯正配件以保证使用寿命。

8、液体输送部分使用铝合金材料的泵,请不要用来输送含有Fe3+的液体和卤代烃及其他的卤代碳氢化合物溶剂,则将会产生腐蚀引起泵体爆裂。

9、正确使用泵,不允许长时间的空运转。

10、保证所有的操作人员熟悉操作使用和掌握泵的安全使用注意事项,必要的话, 配给必需的防护用品。

11、进气压力不要超过泵的最高允许使用压力,高于额定压力的压缩空气可能导致人身伤害和财产的损失及损坏泵的性能。

12、隔膜泵保证流体中所含的最大颗粒不超过泵的最大安全通过颗粒直径标准。 13、保证泵压的管道系统能承受所达到得最高输出压力,保证驱动气路系统的清洁和正常工作条件。

13、静电火花可能引起爆炸导致人身伤亡事故和财产的损失,根据需要使用足够大截面积的导线,把泵上的接地螺钉妥善可靠接地。

14、隔膜泵保证所有接触输送体的部件不会被输送的流体腐蚀损坏。

15、紧固好泵及各连接管接头,防止因振动撞击擦产生静电火花。使用抗静电软管。

17、要周期性的检查和测试接地系统的可靠性,要求接地电阻小于100欧姆。 18、隔膜泵接地要求符合当地法规法律要求及现场的一些特殊要求的规定。

工程塑料气动隔膜泵性能特点

一、公共特性

1、由于用空气作动力,所以流量随背压(出口阻力)的变化而自动调整,适合用于中高粘度的流体。而离心泵的工作点是以水为基准设定好的,如果用于粘度稍高的流体,则需要配套减速机或变频调速器,成本就大大的提高了,对于齿轮泵也是同样如此。

2、气动隔膜泵在易燃易爆的环境中用气动泵可靠且成本低,第三、流体不会过热因为隔膜泵对流体的搅动最小。

3、在工地恶劣的地方,如建筑工地、工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。

4、另外气动隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济。可作为移动式物料输送泵。

5、在有危害性、腐蚀性的物料处理中,隔膜泵可将物料与外界完全隔开。

6、气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体。

气动隔膜泵在工业领域的作用是巨大的,很多难以人类手工完成的都可以通过气动隔膜泵来完成,间接的保证了员工的工作安全。

二、使用优点

气动单向隔膜泵具有质量可靠使用寿命长、噪音低、震动小、永不死机、做工精细等六大优点,即能抽送流动的液体,又能输送一些不易流动的介质,具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

1、流动宽敞,通过性能好,允许通过最大颗粒直径达10毫米。抽送泥浆、杂质时,对泵磨损甚微;

2、气动单向隔膜泵不需灌引水,吸程高达8.8米,扬程达84米,出口压力≧8.4bar;

3、气动单向隔膜泵无旋转部件,没有轴封,隔膜等抽送的介质与泵的运动部件、工件介质完全隔开,所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒、易挥发或腐蚀性介质时,不会造成环境污染和危害人身安全;

4、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节(气压调节在1-8.4bar之间);

5、可以浸没在介质中工作;

6、不必用电,在易燃、易爆场所使用安全可靠;

7、气动隔膜泵结构简单、易损件少,结构简单,安装、维修方便,泵输送的介质不会接触到配气阀,联杆等运动部件,不像其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降;

8、使用方便、工作可靠、开停只需简单地打开和关闭气体阀门,即使由于意外情况而长时间无介质运行或突然停机泵也不会因此而损坏,一旦超负荷,泵会自动地停机,具有自我保护性能,当负荷恢复正常后,又能自动启动运行;

9、气动隔膜泵无须用油润滑,即使空转,对泵也无任何影响,这是该泵一大特点;

10、可输送较粘的液体(粘度在25000厘泊以下)。

工程塑料气动隔膜泵密封的冲洗

冲洗是一种控制温度、延长气动隔膜泵密封寿命的最有效措施。冲洗的目的在于带走热量、降低密封腔温度,防止液膜汽化、改善润滑条件、防止干运转、防止杂质集积和气囊形成。冲洗实际上是直接冷却的方法,它有正向冲洗、反向冲洗、全冲洗及综合冲洗几种。冲洗液的来源有内冲洗、外冲洗。按冲洗人口布置有单点冲洗、多点冲洗。

1、正向冲洗

当介质温度在0?80°C时,正向冲洗是通常采用的冲洗冷却,它是最常用的方法,又分为自身冲洗型和外部冲洗型两种。

2、反向冲洗

从密封腔引出的密封介质返回泵内压力较低处(通常是泵的人口处),利用密封介质自身循环冲洗密封腔。这种方法常用于密封压力与排出压力差极小的场合。

3、全冲洗

从泵高压侧(泵出口)引人密封介质,又从密封腔引出介质返回泵的低压侧进行循环冲洗。这种冲洗也叫贯通冲洗。

4、两向冲洗

对于双支承泵可采用两向冲洗,出口端密封腔压力高于人口密封的压力将两端密封腔连接起来,对泵出口端是反向冲洗,泵的人口端是正向冲洗,故称为两向冲洗。

工程塑料气动隔膜泵密封的冷却

冷却的目的就是去热降温,冷却的方式有直接冷却和间接冷却。前面介绍的实质上是-种直接冷却的方式,间接冷却的效果比直接冷却要差一些,但是对冷却液要求不髙,间接冷却的方法有密封腔夹套、压盖夹套、静环夹套。背冷是一种用冷却剂(水、油等)直接从静环背面冷却静环的冷却方式,其冷却效果良好,能直接迅速冷却静环背面,又叫急冷,它通常与冲洗方式结合使用。

工程塑料气动隔膜泵常见的故障以及处理办法

1、气动隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出

可能的故障原因及处理办法:

(1)隔膜片长时间拉伸变形,导致物料腔容积变小;此时应更换隔膜片。

(2)进出口单向阀(塑料球)磨损变小,或有条状物,大颗粒卡住塑料球,导致吸料时排料口的料液回灌,排料时又把物料从进料口压回去;此时应取出堵塞异物更换磨损部件。

(3)检查泵是否有气穴现象,降低泵的转速让液体进入液室。

(4)检查阀球是否卡住,如果液体与泵的弹性体不相容,弹性体会有膨胀的现象发生,此时请更换适当材质的弹性体。

(5)检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏,尤其是入口端阀球附件的卡箍,如果没有,请锁紧。

(6)进排料阀泄谝:检修或更换进料阀。

(7)转速太慢、调节失灵:检修控制装置、调整转速。

2、气体隔膜泵不工作或循环一次即停止

可能的故障原因及处理办法:

(1)阀芯严重磨损卡死,此时应更换阀芯。

(2)中轴的轴套磨损,此时应更换铜套。

(3)中轴两端螺杆掉落,此时需重新装好螺杆。

(4)两层膜片都破裂,此时请更换膜片。

(5)空气阀堵塞,此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。

(6)球阀严重磨损,更换球阀和阀座。

(7)出口管路超压,此时应降低出口管路压力。

3、气动隔膜泵漏油

可能的故障原因及处理办法:密封垫、密封圈损坏或过松:调整或更换密封垫、密封圈。

4、气动隔膜泵压力不足或升高

可能的故障原因及处理办法:

(1)气动隔膜泵压力调节阀调节不当:调节压力阀至所需压力。

(2)压力调节阀失灵:检修压力调节阔。

(3)压力表灵:检修或更换压力表。

5、气动隔膜泵压力下降

可能的故障原因及处理办法:

(1)补油阀补油不足:修补油阀。

(2)进料不足或进料阀泄漏:检修进料情况及进料阀。

(3)柱塞密封漏油:检修密封部分。

(4)贮油箱油面太低:加注新油。

(5)泵体泄漏或膜片损坏:检查更换密封垫或膜片。

6、物料里面有杂质或油污

可能的故障原因及处理办法:

一般都是由于隔膜破裂所致,此时应更换隔膜。

7、进出口漏料

可能的故障原因及处理办法:

(1)螺杆没有紧固,应拧紧。

(2)球座变形或O型圈损坏,更换损坏部件。

(3)两端泵壳没有对上孔位而倾斜,导致两个出料口或进料口没有在同一平面上,此时应调节泵壳对准孔位。

8、隔膜泵的空气阀结冰

可能的故障原因及处理办法:压缩空气含水量过高,应安装空气干燥设备。

工程塑料气动隔膜泵日常维护和保养方法

一、生活气动隔膜泵和空调气动隔膜泵每周进行一次日常检查保养,每半年进行一次全面保养。

二、消防气动隔膜泵和喷洒泵每一个月、补压泵每二月进行一次试运行,运行时间10-15分钟,消防泵起动时在管网顶部试消火栓出口喷水射程达6M以上,每半年进行一次全面保养。

三、排污泵、潜气动隔膜泵每半年进行一次全面保养。

四、气动隔膜泵保养时应把与泵体相连的2米范围内阀门、压力表、管道等随泵同时保养。

五、泵体的保养

1、检查泵体应无破损、铭牌完好、水流方向指示明确清晰、外观整洁、油漆完好。

2、补充润滑油,若油质变色,有杂质,应予更换。

3、检查盘根密封情况,若有漏水应增加或更换石棉绳填料。

4、联轴器的联接螺栓和橡胶垫若有损坏应予更换。

5、紧固机座螺丝并做防锈处理。

6、生活气气动隔膜泵和空调气动隔膜泵因运转频繁,每年应拆开联轴器两端轴承进行清或更换。

六、电机的保养

1、外观检查应整洁,铭牌完好,接地线连接良好。

2、拆开电机接线盒内的导线连接片,用500V兆欧表测试电机绕组相与相、相对地间的绝缘电阻值应不低于0.5兆欧。

3、电机接线盒内三相导线及连接片应牢固紧密。

七、相关阀门、管道及附件的保养

1、各个阀门的开关应灵活可靠,内外无渗漏。

2、单向阀动作应灵活,阀体内外无漏水。

3、压力表指示准确,表盘清晰。

4、管道及各附件外表整洁美观、无裂纹,油漆应完整无脱落。

5、点动判断气动隔膜泵转向是否正确,若有误应予更正。

八、控制柜的保养

1、断开控制柜总电源,检查各转换开关,启动、停止按钮动作应灵活可靠。

2、检查柜内空气开关、接触器、继电器等电器是否完好,紧固各电器接触线头和接线端子的接线螺丝。

3、清洁控制柜内外灰尘。

4、合上总电源,检查电源指示应正常。

九、保养完毕起动气动隔膜泵,观察电流表、指示灯指示是否正常。

十、观察气动隔膜泵运转应平稳,无明显振动和异声,压力表指示正常,控制柜各电器无不良噪音。

上述是贤集网小编与大家分享的工程塑料气动隔膜泵使用方法、使用注意事项、性能特点、密封的冲洗、密封的冷却、常见的故障以及处理办法、日常维护和保养方法。关于工程塑料气动隔膜泵小编就介绍到这里啦!希望这些知识能够给大家带来帮助!其实,工程塑料气动隔膜泵优势很多,在工地恶劣的地方,如建筑工地、 工矿的废水排放、由于污水中的杂质多且成分复杂,管路易于堵塞,这样对电泵就形成负荷过高的情况,电机发热易损。塑料气动隔膜泵可通过颗粒且流量可调,管道堵塞时自动停止至通畅。塑料气动隔膜泵体积小易于移动,不需要地基,占地面极小,安装简便经济,可作为移动式物料输送泵。塑料气动隔膜泵在有危害性、腐蚀性的物料处理中,塑料气动隔膜泵可将物料与外界完全隔开或是一些试验中保证没有杂质污染原料。塑料气动隔膜泵可用于输送化学性质比较不稳定的流体,如:感光材料、絮凝液等。这是因为隔膜泵的剪切力低,对材料的物理影响小。

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