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当数控机床运行当中出现撞机的原因分析

发布时间:2021-09-09 22:23:07 阅读: 来源:福字厂家
当数控机床运行当中出现撞机的原因分析

数控机床运行当中出现撞机的原因分析

数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。

撞机的原因归纳起来大概有9点。

1、程序编写错误

工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。

举例:

A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;

B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;

C.二次开粗余量比前一把刀少;

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

2、程序单备注错误

例:A.单边碰数写成四边分中;

B.台钳夹持距离或工237幕墙工程件凸出距离标注错误;

C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

D.程序单应尽量详细;

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

3、刀具测量错误

举例:

A.对刀数据输入未考虑对刀杆;

B.刀具装刀过短;

C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确针对这些我们只是想说的仪器;

D.装刀长度要比实际深度长出mm。

4、程序传表示切断实验电机源输错误

程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;现场加工者必须在加工前检查程序的详细特别是对耐热性要求1般的元件数据;例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。

5、选刀错误

6、毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符

7、工件材料本身有缺陷或硬度过高

8、装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑

9、机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等

随着技术的发展出现了加工过程中刀具损坏检测、机床防撞击检测、机床自适应加工等先进技术,这些可以更好地保护数控机床。

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